首次海底长输原油管道内测在宁波完成

　　昨天上午9时19分，在位于上海金山的中石化管道储运有限公司宁波输油处白沙湾站，一个长2.8米的活塞状内检测器顺利从直径近1米的原油管道内取出。这是我国首次自主完成海底长输原油管道内检测，一举打破英、法等国家在这个领域的技术垄断。

　　该检测器从宁波输油处镇海岚山站投放发出，经过杭州湾海底53.5公里的岚白线原油管道。杭州湾地区海域地质条件及水文条件复杂，由于海底管道运行安全涉及海洋环境安全和国家战略安全，只能采用自主研发技术进行内检测。

　　此次取出的内检测器叫做漏磁惯导检测器，是中石化管道储运有限公司自主研发9年取得的重要成果。“内检测如同做‘肠镜’检查，漏磁惯导检测器就是‘镜头’，上面的72个传感探头记录海底原油管道的各种重要数据。”中石化管道储运有限公司检测技术主管刘俊甫说，检测器前端漏磁检测部分负责采集数据，后端惯导部分如同“行车记录仪”，记录内检测器运行路径。

　　此次岚白线海底长输原油管道内检，面临国内最复杂的海域，检测长度最大、管径最大、所需检测项目最全。“最难的是保证两部分之间信号互不干扰，我们整体优化了元器件排布。”刘俊甫说，漏磁惯导内检测器依托陆上内检测器的技术积累，重新调整优化布局，再通过后端处理技术对采集数据分类，达到有效采集信息的功能，可以发现海底原油管道是否存在减薄、变形等问题。

　　“因为海底管道内部情况复杂，我们需要泡沫清管器等‘先锋’进行探路，确保管道安全无卡阻的前提下，再投放漏磁惯导检测器。”刘保余说，前期8枚探测器已将海底管道存在的变形点位探明，充分保障了此次检测的顺利完成。

　　根据内检测器采集的大量数据，约15天后可以出具岚白线详细“体检报告”，为全面了解管道内部情况，进一步开展隐患排除、日常维护提供数据支撑，大大提高海底管道运行的安全性。“这次检测的顺利完成，证明我国可以独立开展海底原油管道内检测，这对我国打破国外技术封锁，保障国家原油安全输送具有重要的战略意义。”刘保余说。